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蘇州凱佰樂線束廠線束工藝流程解析

返回列表 來源: 作者: 編輯: 發(fā)布日期: 2025.01.03

蘇州凱佰樂電子,一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及售后于一體,致力于高端定制線束加工。公司總部位于蘇州,擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器,建立了完備的品質(zhì)控制體系,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工控、智能農(nóng)機、新能源、車載等領(lǐng)域,客戶遍布全球。今天,我們將帶您走進蘇州凱佰樂線束廠,深度解析線束工藝流程。

蘇州凱佰樂線束廠車間

蘇州凱佰樂線束廠車間

線束的生產(chǎn)工藝流程從原材料的準(zhǔn)備開始。首先,所有來料都需經(jīng)過嚴(yán)格的ROHS環(huán)保測試,確保不含鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)等有害物質(zhì)。這一步驟不僅確保了產(chǎn)品的環(huán)保性,也為后續(xù)加工奠定了堅實的基礎(chǔ)。

接下來是裁線環(huán)節(jié)。利用電腦裁線機,將線材按照工藝要求的尺寸裁剪整齊。裁線過程中,要求不準(zhǔn)切傷電線表面,剝皮長短誤差不準(zhǔn)超過±1mm,以確保線材的完整性和后續(xù)加工的順利進行。

脫皮是裁線后的一個重要步驟。根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應(yīng)的刀片,調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程,然后將線材放置到刀片中間進行脫皮。脫皮后的線材表面光滑,為后續(xù)的加工提供了良好的條件。

刷線環(huán)節(jié)則是將兩端外露的斜包層與芯線分開,并將分開的斜包層捻緊捻直。這一步驟對于保證線束的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

扭線是將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭緊。扭線過程中要求不準(zhǔn)刮花擦傷電線表面,必須把銅絲扭緊,不準(zhǔn)出現(xiàn)散絲。

沾錫是將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑后送入錫爐中進行沾錫處理。沾錫后的芯線導(dǎo)電性能更加穩(wěn)定,為后續(xù)的壓接和組裝提供了保障。

端子壓接是利用壓接機等機械設(shè)備將端子和原線壓合在一起。壓接過程中要求端子不準(zhǔn)變形,必須符合拉力、鉚接高度、寬度的要求。這一步驟是線束連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對于保證線束的可靠性和穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。

分裝是將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝,即將端子插入護套內(nèi)。分裝過程中要求仔細操作,確保每個端子都正確插入護套內(nèi),為后續(xù)組裝提供便利。

組裝是將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成。組裝過程中要求嚴(yán)格按照案板規(guī)定的位置和線路進行排板、布線、纏繞、包裹,最終得到成品線束。這一步驟對于保證線束的整體性能和外觀質(zhì)量至關(guān)重要。

總裝是緊接著組裝的一個工序,包括上主干上的大波紋管、主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步驟要求與組裝協(xié)調(diào)好分工,確保每個部分都正確安裝到位。

電性檢測和外觀檢驗是線束生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。利用標(biāo)準(zhǔn)線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能,確保線束的電氣性能符合要求。同時,用肉眼檢測外觀件是否達標(biāo),是否缺少附件等,確保線束的外觀質(zhì)量符合要求。

線束廠測試工站

線束廠測試工站

最后一步是包裝。將線束整理整齊后,按照客戶需求的包裝方式進行包裝。包裝過程中要求封口平整、打包帶要緊包紙箱、不準(zhǔn)脫落,以確保產(chǎn)品在運輸和存儲過程中的安全性和完整性。

蘇州凱佰樂線束廠嚴(yán)格按照ISO9001/IATF16949質(zhì)量體系和IPC620國際標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)和管理,確保每一道工序都符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。通過不斷優(yōu)化工藝流程和提高生產(chǎn)效率,蘇州凱佰樂線束廠為全球客戶提供了優(yōu)質(zhì)、可靠的線束產(chǎn)品。如果您對蘇州凱佰樂線束廠或線束工藝流程有更多疑問或需求,歡迎來電咨詢或?qū)嵉乜疾臁?strong>咨詢熱線:4000-199-586。

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